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混汞淘金設備之在混汞板選金操作中應注意哪些問題?

  混汞淘金設備相信很多淘金者都不陌生,那麽在混汞板選金操作中應注意哪些問題呢?大概許多淘金者並不了解,今天黄瓜视频色版重工技術小編就來講講有關混汞淘金的那些事兒?

  美國和南非的一些金礦多采用搗礦機進行內混汞,前蘇聯的一些中小型金礦則采用碾盤機進行內混汞,在球磨機和棒磨機中進行內混汞的卻很少。近年來,由於新的混汞機械的出現,這些設備有被取代的趨勢。我國內混汞作業應用的較少。

      搗礦機混汞淘金設備:搗礦機混汞選礦設備是一種構造簡單、操作方便的碎礦機,但其工作效率低、處理量小、碎礦粒度較粗且不均勻,無法使細粒金充分解離,因此混汞時金的回收率較低。搗礦機混汞選金設備僅適用於處理含粗粒金的簡單礦石和低於小型脈金礦山。
      球磨機混汞選金設備:較簡單的球磨機混汞選金設備是每隔15~20min定期向球磨機內加入礦石含金量4~5倍的汞,在球磨機排礦槽底鋪設葦席和分級機溢流堰下部安裝溜槽以捕收汞膏。生產實踐證明,60%~70%的汞膏沉積於球磨機排礦箱內,10%~15%的汞膏沉積於排礦槽內的葦席上,5%~10%的汞膏沉積於分級機溢流溜槽上。每隔2~3天清理一次汞膏。由於汞膏流失嚴重。金的回收率僅為60%~70%。處理石英脈石金礦石時,汞的消耗量4~8g/t,這一混汞方法操作簡單,但汞膏流失嚴重,工業生產中已較少采用。

      混汞筒混汞淘金設備:混汞筒是金選廠廣泛應用的內混汞淘金設備,用於處理沙金礦的含金重礦和脈金礦的重選金精礦,金的回收率可達80%以上。

混汞淘金設備

混汞淘金設備之在混汞板選金操作中應注意哪些問題?

(1)給礦粒度。適宜的給礦粒度為0.42~3.0mm,呈細粒金存在的礦石的磨礦細度可小至0.15mm。
(2)給礦濃度。降低給礦濃度,有利於提高金的回收率。合適的給礦濃度為在10%~25%,若與後續作業發生矛盾時,一般以後續作業所要求濃度為準。
(3)礦漿酸堿度。在堿性介質中,可有效地控製礦泥對金粒的汙染,以利於汞對金的潤濕。通常用石灰調節礦漿酸堿度,使其pH值維持在8.0~8.5。
(4)汞的用量。汞的添加量應適宜,用量過高會降低汞膏的稠度和彈性,易造成汞膏及汞的流失;用量不足汞膏變的堅硬,降低其捕金能力。汞板首次塗汞量為15~30g/m,每隔6~12h或每班補加一次,補加汞量一般為礦石含金量的2~5倍。1t礦石消耗汞量2~9g,處理含砷和銻的礦石時,汞耗量達10~15g。總之,混汞作業中應保持足夠量的汞,以保證金粒在汞板任何地方都可被汞捕獲。
(5)刮取汞膏。通常刮取汞膏的時間與補加汞的時間是一致的。刮取汞膏時先停止給礦,將汞板衝洗幹淨,並在專門的鐵盤中,用硬橡膠板從汞板一端開始,向另一端逐漸刮取。刮取汞膏時不必太徹底,實踐證明,汞板上留下一薄層汞膏有利於混汞,還可防止汞板“生病”。
混汞淘金設備雖有缺點,但仍被眾多淘金者使用,了解並避免它的缺點,讓它發輝更大的淘金作用。混汞淘金谘詢熱線:15053659999

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